Raúl Navarrete 2178
San Felipe, 217000
Semana: 06:00 - 22:00h
Sábados: 06:00 - 22:00h
Domingo: 10:00 - 18:00h
Nuestra red de Proveedores, tanto Nacionales como Internacionales nos permiten entregar los repuestos que usted necesita en plazo y Tiempo adecuados para que sus equipos sigan trabajando.
Trabajamos directamente con las áreas de mantenimientos Preventivos y Predictivos para que sus equipos nunca tengan fallas imprevistas o no programadas
Proveemos repuestos y componentes de alta calidad para maquinaria pesada, garantizando un rendimiento óptimo, máxima durabilidad y total compatibilidad con las principales marcas del sector, como Caterpillar, Komatsu, Epiroc, Rexroth, entre otras. Nuestra oferta incluye tanto repuestos originales como aftermarket certificados, asegurando piezas que cumplen con estrictos estándares de calidad para mantener tu equipo operando eficientemente y reducir tiempos de inactividad.
Somos una empresa con años de trayectoria en el rubro oleohidráulico que realiza cursos de capacitación a la medida del cliente, desde lo más básico hasta llegar al equipo y el circuito propio de cada máquina. Prestamos servicios en el área minera, portuaria, maderera, celulosa, pesquera y construcción a lo largo de Chile, Bolivia y Argentina.
Nuestros Cursos van desde hidráulica básica, hasta hidráulica avanzada, siempre tomando como referencia los mismos equipos de nuestros Clientes.
TEMARIO
a) Seguridad en la Hidráulica
b) Simbología Hidráulica
c) Principio de Pascal
d) Función de los Componentes de los sitemas hidráulicos
e) Prediagnóstico de los Sistemas Hidráulicos
g) Flujometría de las bombas Oleohidráulicas
TEMARIO
a) Mantenimiento Hidráulico Preventivo y Correctivo
b) Limpieza del aceite
c) Componentes del Circuito
d) Fallas Hidráulicas más comunes y posible solución en planta
e) Transmisión Hidrostática
f) Análisis y Diagnóstico de Fallas Hidráulicas
g) Electrohidráulica Aplicada
TEMARIO
a) Mantenimiento Hidráulico Preventivo y Correctivo
b) Limpieza del aceite
c) Componentes del Circuito
d) Fallas Hidráulicas más comunes y posible solución del equipo
e) Fallas Hidráulicas más comunes y posible solución
f) Análisis y Diagnóstico de Fallas Hidráulicas
g) Electrohidráulica Aplicada
TEMARIO
NEUMÁTICA:
a) Válvulas de descarga
b) Líneas de distribución
c) Anillo de distribución
d) Válvula FRL
e) Problemas por contaminación - la condensación
f) Preparación del aire en acuerdo al uso
g) Estaciones de Distribución
h) Válvulas reductoras de presión
i) Línea de Alimentación
j) Descarga a la atmosfera
k) Silenciadores
l) Válvulas direccionales
m) Cilindros
n) Diseño sencillo de circuitos
ñ) Circuito neumático en cascada,
o) Principio del PLC
p) Apoyo con software para Análisis y Diagnóstico de
Fallas
HIDRÁULICA:
a) Central Hidráulica,
b) Componentes del circuito,
c) Cuidados en seguridad industrial,
d) Bombas hidráulicas y sus fallas,
e) Válvulas reguladoras de presión,
f) Válvulas direccionales,
g) Cilindros y su posible falla
Mantenimiento Hidráulico Preventivo y Correctivo
b) Limpieza del aceite
c) Componentes del Circuito
d) Fallas Hidráulicas más comunes y posible solución del equipo
e) Fallas Hidráulicas más comunes y posible solución
f) Análisis y Diagnóstico de Fallas Hidráulicas
g) Electrohidráulica Aplicada
Aprender y dominar el funcionamiento de los
circuitos hidráulicos mediante la lectura de plano, a fin de realizar hojas de ruta al momento de diagnosticar una falla de la máquina
TEMARIO
a) Mantenimiento Hidráulico Preventivo y Correctivo
b) Limpieza del aceite
c) Componentes del Circuito
d) Fallas Hidráulicas más comunes y posible solución de la
perforadora
e) Fallas Hidráulicas más comunes y posible solución de la Transmisión Hidrostática
f) Análisis y Diagnóstico de Fallas Hidráulicas
g) Electrohidráulica aplicada a la máquina
Todos nuestros cursos son adaptados a las necesidades de nuestros clientes, lo que le permite tener la tranquilidad que la capacitación será completamente aprovechada por sus técnicos e ingenieros en un corto plazo.
Si tiene alguna necesidad de capacitación en particular CONTÁCTENOS
CURSO HIDRÁULICA BÁSICA.
Queremos expresar nuestro más sincero agradecimiento a Master Drilling por confiar en nosotros para capacitar a su valioso equipo con nuestro curso de Oleohidráulica Básica. Es un honor para nuestra institución haber sido seleccionados como socios en el desarrollo profesional de sus colaboradores, quienes desempeñan un rol fundamental en la industria minera.
Este vínculo que hemos establecido representa una oportunidad única para compartir conocimientos técnicos esenciales que potencian la operación segura y eficiente de los sistemas oleohidráulicos. Estamos orgullosos de ofrecer un programa diseñado para fortalecer habilidades prácticas y teóricas, contribuyendo así a la excelencia y competitividad de Master Drilling en el sector.
Reconocemos el compromiso de su empresa con la formación continua y la inversión en su capital humano, valores que compartimos plenamente. Nuestro equipo de instructores ha dedicado esfuerzos para adaptar el contenido a las necesidades específicas de sus trabajadores, garantizando una experiencia de aprendizaje relevante y aplicada.
Quedamos a total disposición para seguir acompañando a Master Drilling en futuros proyectos de capacitación, con el objetivo de contribuir al crecimiento y seguridad operacional de su planta.
Una vez más, gracias por esta valiosa alianza y la confianza depositada en nosotros. Esperamos continuar construyendo una relación sólida y duradera que beneficie a ambas partes.
En Julio de este año, tuvimos el privilegio de capacitar al personal de RPM PARTS con curso de "Hidráulica Avanzada".
Recibimos muy buenas críticas por parte de los 16 asistentes, quienes se fueron con conocimientos renovados y con nuevas herramientas para aplicar en sus actividades diarias.
Agradecemos a la Gerencia de RPM Parts por entregarnos tan grande responsabilidad y haber cumplido con las expectativas esperadas tanto por Gerencia como por los Participantes.
Prestando Servicio Técnico y asesoria para máquina Pilotera CZM EK200.
Revisión de presiones, caudal y funcionamiento de motores Hidráulicos, se dejó operativa hasta lograr la reparación de los motores que estaban descompuestos.
SÍNTOMAS REPORTADOS:
1.- Perdida de presión en el circuito hidráulico.
2.- Ruidos anómalos (golpeteo o cavitación) durante la operación.
3.- Sobrecalentamineto del aceite hidráulico.
PRUEBAS DE VALIDACIÓN.
1.- Medición de caudal y presión en puntos crítico.
2.- Analisis de contaminaciónndel fluido hidráulico (Presencia de partículas metálicas)
PROCEDIMINETO DE REPARACIÓN
1.- Desmanotaje del motor hidráulico y reparación.
2.- Montaje de unidad y pruebas operativas de entrega
Los sistemas hidráulicos y sus componentes se han vuelto más sofisticados con el pasar del tiempo. Las presiones más altas de los sistemas y los tiempos de ciclo más rápidos aumentan la tensión y el desgaste de los componentes, lo cual puede producir altos niveles de contaminantes perjudiciales que causan fallas del sistema y las reparaciones pueden ser costosas.
En un esfuerzo para mantener los costos bajos con el tiempo, es imprescindible seguir un cronograma estricto de mantenimiento del sistema hidráulico.
Estas medidas, que pueden parecer muy básicas, y que por lo mismo se descuidan, ayudarán a mantener un sistema hidráulico LIMPIO:
1) Purgar todos los sistemas antes de la puesta en marcha inicial.
2) En equipos nuevos, cambiar el filtro y fluido hidráulicos después del período de operación inicial recomendado o con anterioridad.
3) No dejar el sistema hidráulico abierto o expuesto a un entorno sucio.
4) Mantener el nivel de fluido apropiado en el depósito hidráulico.
5) Asegurarse de que los envases de fluido hidráulico, embudos y el área circundante al depósito estén limpios.
6) Siempre usar carro Filtrador de aceite para rellenar el Tanque hidráulico
7) Seguir las directivas de temperatura del fabricante del fluido en cuanto a almacenaje.
8) Asegurarse que los extremos de las mangueras hidráulicas estén tapadas cuando se reemplacen o reparen.
9) Reparar las fugas.
10) Solicitar que se analice el fluido anualmente o cuando sospeche un problema de contaminación.
11) Reemplazar el fluido de conformidad con la recomendación del fabricante o si se produjo una falla del sistema.
12) Si se observan depósitos de goma y laca sobre el filtro o dentro del mismo, esto indica la necesidad de cambiar el fluido y el filtro con más frecuencia.
13) Drenar y purgar el sistema según la recomendación del fabricante.
14) El filtro hidráulico desempeña una función clave en la protección de los componentes del sistema hidráulico contra los daños. Los cambios regulares del filtro pueden ayudar a evitar costosas reparaciones más adelante.
15) En cuanto a los cilindros, es necesaria la inspección en cada jornada o cambio de turno.
Los cilindros con fugas ocasionan contaminación hidráulica. En la siguiente imagen se aprecia un cilindro de aceite (dirección hidráulica de equipo articulado) el cual muestra un aro de aceite con polvo alrededor del cromo debido a fugas por desgaste de cromo o ralladuras, o bien, fuga por una junta en mal estado:
También se observa que hay una acumulación de polvo y suciedad en la junta, se trata de otra señal indicadora de que hay una pequeña perdida de aceite. Ahora bien, si la fuga no es importante y no está dejando charcos en el suelo algunas personas podrían pensar “no pasa nada, “dejaré que continúe hasta que gotee de verdad y forme charcos y luego la cambiaré”.
El postergar la reparación del cilindro, cuando aún, tiene una pérdida de aceite pequeña, provoca que vuelva entrar polvo y suciedad en el cilindro, y cuando así lo hace, está contaminando todo el sistema de aceite hidráulico, así, que lo que podría ser una pequeña reparación en esta máquina (cambio de sellos o rectificado de vástago o camisa) podría convertirse en una reparación costosa y dañar mucho más componente (bomba hidráulica y banco de válvulas) si usted permite que una pequeña fuga como esta, continúe.
El contar con un sistema de filtración de aceite hidráulico eficiente nos permitirá mantener bajos costos por tonelada desplazada; ya que asegura mayor disponibilidad del equipo por la reducción de fallas, minimiza las reparaciones correctivas y mantiene los tiempos de respuesta operativa del equipo dentro de los parámetros del fabricante..
